Смола эпоксидная ЭД-20

0 .

    СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ ЭД-20/ЭД-16
    ГОСТ 10587-84

    Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20/16 используется в радио-электронной, электротехнической промышленности, авиа-, судо-, машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

    Физико-химические характеристики. 

    Характеристики

    ЭД-20

    ЭД-16

    Внешний вид

    Высоковязкая, прозрачная без видимых механических включений и следов воды

    Цвет по железокобальтовой шкале, не более

    4

    12

    Массовая доля эпоксидных групп, %

    19,9 ÷ 22,0

    19,9 ÷ 22,0

    Массовая доля иона хлора, %, не более

    0,003

    0,006

    Массовая доля омыляемого хлора, %, не более

    0,5

    0,9

    Массовая доля гидроксильных групп, %, не более

    1,7

    -

    Массовая доля летучих веществ, %, не более

    0,5

    0,9

    Динамическая вязкость, Па'С, при 25°С

    12 ÷18

    12 ÷ 25

    Время желатинизации с отвердителем, час, не менее

    5,0

    4,0

     Меры предосторожности.

    • Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты (резиновые перчатки, защитные очки).
    • Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

    Упаковка.

    Смола эпоксидно-диановая упакована в металлические барабаны. Масса нетто единицы продукции 50-60кг.

    Хранение.

    • Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
    • Гарантийный срок хранения 1,5 года с даты изготовления.

    ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:

      • Перед использованием смолы необходимо подготовить поверхность или матрицу и нанести разделительный состав.
      • После смешивания смолы с отвердителем начинается необратимый процесс отверждения
      • Компектация:
          На 100 массовых частей смолы 6-10 массовых частей отвердителя (ПЭПА, М-4, ТЭТА).
        • Перемешивание смолы с компонентами следует проводить так, чтобы избежать попадания в массу пузырьков воздуха.
          Оптимальная температура использования смолы +20С.
          Средняя жизнеспособность смолы составляет 30-90 минут в зависимости от количества отвердителя (6-10% по массе).
          При более ускоренном отверждении возможен сильный разогрев и впоследствии большая усадка.
          Полное отверждение смолы происходит в среднем за 2-5 дней. В течение периода отверждения изделие сохраняет некоторую степень гибкости.
          Определить полное отвердевание смолы можно при помощи ацетона. Необходимо вылить небольшое количество ацетона на отвердевшую поверхность смолы и растереть его тряпкой до полного высыхания. В случае, если после высыхания ацетона поверхность стала липкой – отверждение смолы еще не завершилось.

    Стоимость товара можно уточнить в инт-магазине  http://krovli100.ru